Производство оборудования для ультразвуковой сварки и резки
Ваш партнер по ультразвуковым решениям в течение последних 30 лет.
Техносервис-КП представляет спектр промышленных ультразвуковых технологий в области сварки и резки.
С 1994 года мы углубляем ультразвуковые ноу-хау и разрабатываем процессы производства и потенциальные способы применения. Мы производим собственное оборудования для сварки ультразвуком, множество полноценных компонентов и решений и точные технологически надежные аналоги ведущих производителей.
Исследования и разработки - это наша страсть.
Вся наша продукция разработана в России и изготовлена в соответствии с международными стандартами качества. Как поставщик полноценных компонентов со значительной глубиной производства, мы можем выполнить практически любую задачу в области сварки и резки ультразвуком.
С 1994 года мы углубляем ультразвуковые ноу-хау и разрабатываем процессы производства и потенциальные способы применения. Мы производим собственное оборудования для сварки ультразвуком, множество полноценных компонентов и решений и точные технологически надежные аналоги ведущих производителей.
Исследования и разработки - это наша страсть.
Вся наша продукция разработана в России и изготовлена в соответствии с международными стандартами качества. Как поставщик полноценных компонентов со значительной глубиной производства, мы можем выполнить практически любую задачу в области сварки и резки ультразвуком.
- Ремонт и ДИАГНОСТИКА ультразвуковЫХ волноводов, бустеров и ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
- Разработка и изготовление волноводов, БУСТЕРОВ и ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
УСЛУГИ
ТЕХНОЛОГИЯ
Звуковые волны классифицируются по их частоте (количество волн в секунду). Например, ультразвуковой диапазон от 15000 Гц до 1 ГГц. Ультразвуковая сварка использует частоты от 15000 Гц до 70000 Гц. Самый низкий диапазон этого все еще можно услышать человеческим ушами. Это связано с тем, что слышимый звук (по крайней мере, для людей) имеет диапазон только от 16 Гц до 20000 Гц. В крайнем случае, колебания, идущие выше этого, воспринимаются как вибрации.
КОНВЕРТЕР
Ультразвуковой преобразователь или конвертер, эффективно преобразует высокочастотный электрический сигнал от генератора в механические вибрации той же частоты.
Ультразвуковой преобразователь или конвертер, эффективно преобразует высокочастотный электрический сигнал от генератора в механические вибрации той же частоты.
ПРОЦЕСС В ДЕТАЛЯХ
Ультразвуковой преобразователь (конвертер) преобразует электрический сигнал от генератора в механические вибрации. Они, в свою очередь, направлены на деталь, которую нужно сварить через бустер и волновод (сонотрод) под определенным давлением.
Механические вибрации генерируют фрикционное тепло на определенных соединениях заготовки, что приводит к плавлению материала и сваривают детали вместе.
Во время кратковременного этапа охлаждения применяется зажимное усилие для сплавления пластизированного материала. Части, сваренные вместе с ультразвуковой энергией, сразу же доступны для дальнейшей обработки.
В зависимости от применения, сонотроды могут свариваться вертикально, горизонтально и непрерывно.
Механические вибрации генерируют фрикционное тепло на определенных соединениях заготовки, что приводит к плавлению материала и сваривают детали вместе.
Во время кратковременного этапа охлаждения применяется зажимное усилие для сплавления пластизированного материала. Части, сваренные вместе с ультразвуковой энергией, сразу же доступны для дальнейшей обработки.
В зависимости от применения, сонотроды могут свариваться вертикально, горизонтально и непрерывно.
БУСТЕР
Усилитель увеличивает или уменьшает амплитуду механических вибраций, обеспечиваемых преобразователем.
Усилитель увеличивает или уменьшает амплитуду механических вибраций, обеспечиваемых преобразователем.
ПРОЦЕСС В ДЕТАЛЯХ
Ультразвуковой преобразователь (конвертер) преобразует электрический сигнал от генератора в механические вибрации. Они, в свою очередь, направлены на деталь, которую нужно сварить через бустер и волновод (сонотрод) под определенным давлением.
Механические вибрации генерируют фрикционное тепло на определенных соединениях заготовки, что приводит к плавлению материала и сваривают детали вместе.
Во время кратковременного этапа охлаждения применяется зажимное усилие для сплавления пластизированного материала. Части, сваренные вместе с ультразвуковой энергией, сразу же доступны для дальнейшей обработки.
В зависимости от применения, сонотроды могут свариваться вертикально, горизонтально и непрерывно.
Механические вибрации генерируют фрикционное тепло на определенных соединениях заготовки, что приводит к плавлению материала и сваривают детали вместе.
Во время кратковременного этапа охлаждения применяется зажимное усилие для сплавления пластизированного материала. Части, сваренные вместе с ультразвуковой энергией, сразу же доступны для дальнейшей обработки.
В зависимости от применения, сонотроды могут свариваться вертикально, горизонтально и непрерывно.
СОНОТРОД
Сонотрод, который разработан с использованием метода конечных элементов (FEM) и изготовлен в соответствии со спецификациями заказчика, обеспечивает высокочастотные механические вибрации на свариваемую деталь.
Сонотрод, который разработан с использованием метода конечных элементов (FEM) и изготовлен в соответствии со спецификациями заказчика, обеспечивает высокочастотные механические вибрации на свариваемую деталь.
ПРОЦЕСС В ДЕТАЛЯХ
Ультразвуковой преобразователь (конвертер) преобразует электрический сигнал от генератора в механические вибрации. Они, в свою очередь, направлены на деталь, которую нужно сварить через бустер и волновод (сонотрод) под определенным давлением.
Механические вибрации генерируют фрикционное тепло на определенных соединениях заготовки, что приводит к плавлению материала и сваривают детали вместе.
Во время кратковременного этапа охлаждения применяется зажимное усилие для сплавления пластизированного материала. Части, сваренные вместе с ультразвуковой энергией, сразу же доступны для дальнейшей обработки.
В зависимости от применения, сонотроды могут свариваться вертикально, горизонтально и непрерывно.
Механические вибрации генерируют фрикционное тепло на определенных соединениях заготовки, что приводит к плавлению материала и сваривают детали вместе.
Во время кратковременного этапа охлаждения применяется зажимное усилие для сплавления пластизированного материала. Части, сваренные вместе с ультразвуковой энергией, сразу же доступны для дальнейшей обработки.
В зависимости от применения, сонотроды могут свариваться вертикально, горизонтально и непрерывно.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Бамперы, задние фонари, приборные панели, детали под капотом или даже внутри дверей: в автомобиле есть всевозможные компоненты, которые нужно сварить. Вот почему вы должны полагаться на опыт SONOTROD и технологии сварки.
Автомобильная промышленность
Гигиена, безопасность, защита от несанкционированного доступа, производительность, эстетика... есть так много причин использовать ультразвуковые сварочные аппараты SONOTROD.
Промышленная упаковка
Ультразвуковые технологии SONOTROD предлагают быстрое, эстетическое, и беспроблемное решение для резких сварки в легкой промышленности.
Легкая промышленность
Стерильная сборка, высокая производительность, прослеживаемость, контролируемое качество, низкие затраты и ноль химических загрязнителей: Ультразвуковая сварка SONOTROD предлагает непревзойденные преимущества для медицинской сферы.
Медицинское оборудование
Сварочные решения SONOTROD для бытовой техники.
Бытовые электроприборы
Высочайшее качество результатов сварки, инструменты из самых лучших материалов, абсолютный контроль технологического процесса - составляющие обрудования и решений SONOTROD для применения в техпроцесах производства электроники.
Электроника
Безопасность, высокая производительность, контролируемое качество SONOTROD для применения в производстве детских игрушек.
Детские игрушки
Ультразвуковые технологии SONOTROD повсеместно находят широкое применение в конструировании оборудования и машиностроения, urllheuие технологии не имеют аналогичного преимущества.
оборудование / машиностроение
ТИПЫ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ
Ультразвуковое сшивание, специальный тип ультразвуковой заклепки, обеспечивает экономичное склеивание не пластиковых материалов с пластмассами. Время обработки сопоставимо с временем ультразвуковой заклепки.
При ультразвуковом встраивании резонансная металлическая вставка вдавливается в пластиковый компонент. Этот процесс используется для встраивания резьбовых вставок, металлических штифтов и аналогичных деталей в термопласты.
Ультразвуковая технология идеально подходит для циклической сварки, так как она обеспечивает высочайшую надежность процесса и воспроизводимые результаты. Кроме того, цмкловая сварка может быть эффективно сочетаться с одновременно с ультразвуковой резкой.
Сварка ультразвуком особенно впечатляет своей надежностью процесса даже при непрерывной работе. Технология не требующей особого ухода обеспечивает последовательные сварочные соединения без перерывов и обеспечивает эффективное соединение с процессами резки и герметизации кромок. Примеры возможных областей применения включают текстиль, такой как нетканые материалы, упаковку из полимерной пленки или строительные изделия, такие как крышки из флисовой подкладки.
Ультразвуковое ламинирование впечатляюще связывает материалы с различными точками плавления. Процесс особенно эффективен и экологически чист, так как не требуются использование клея. Кроме того, процесс ламинирования снижает риск аллергических реакций и раздражения кожи в гигиенических средствах.
Ультразвуковая клепка - это процесс деформации плавлением, при котором пластифицируется только одна из двух соединяемых деталей. Когда расплавленная головка заклепки остывает под давлением клепального инструмента, получаются плотные соединения, без зазоров и люфта. Любые пружинящие эффекты исключены.
Перфорация с помощью ультразвука отличается высокой точностью. В отличие от термической перфорации, при ультразвуковой перфорации материала не расходуется так много энергии и тепла. Отсутствие сильного теплового воздействия положительно сказывается на кромках, поскольку материалы остаются мягкими, а плавление нитей предотвращается.
Ультразвуковое тиснение (эмбосирование) используется в основном в текстильной промышленности для нанесения логотипов и текстов на одежду и ткани. В автомобильной промышленности ультразвук также используется для тиснения искусственной кожи в салонах автомобилей.
Ультразвуковой свопинг (swaping) позволяет соединять термопласты с нетермопластичными материалами и материалами с разными температурами плавления. Типичные примеры применения - полиэтиленовые пленки, флис, тканые и нетканые материалы.
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ
Напишите нам и мы оперативно свяжемся с вами.
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
111033, г. Москва,
Средний Золоторожский пер., д.13, оф.1
Средний Золоторожский пер., д.13, оф.1
texnokp@mail.ru
info@sonotrod.com
info@sonotrod.com
+7 (985) 411-36-68
Все изображения и материалы на сайте не являются публичной офертой.
2025 Copyright. Все права защищены.
Техносервис-КП
КОНТАКТЫ
